Análisis operacional proceso recepción y almacenamiento mercancía (página 2)

La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa
de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son
acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se
puede definir también como institución mundial
responsable de la elaboración y supervisión de las
normas internacionales del trabajo, este organismo especializado
de las Naciones Unidas está consagrado a la
promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo
para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad,
seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de
la OIT, en primer lugar podemos señalar que están
presididas por un principio de base: el tripartismo (gobiernos,
empleadores y trabajadores) de la representación de los
Estados Miembros en la organización.

Preguntas que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo (OIT)

Existe una lista indicativa de preguntas utilizables al
aplicar el interrogatorio previsto en el estudio de
métodos que sugiere la Organización Internacional
del Trabajo. Están agrupadas bajo los siguientes
epígrafes: Preguntas de la OIT

A.- Operaciones 1.- ¿Qué
propósito tiene la operación? 2.- ¿Es
necesario el resultado que se obtiene con ella? 3.- ¿Se
previó originalmente para rectificar algo que ya se
rectificó de otra manera? 4.- ¿El propósito
de la operación puede lograrse de otra manera? 5.-
¿La operación se efectúa para responder a
las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o
se implantó para atender a las exigencias de uno o dos
clientes nada más? 6.- ¿La operación se
efectúa por la fuerza de la costumbre? 7.- ¿La
operación se puede efectuar de otro modo con el mismo
resultado? B. Diseño de piezas y productos 1.-
¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar
la operación? 2.- ¿Permite el modelo de la pieza
seguir una buena práctica de fabricación? 3.-
¿Pueden obtenerse resultados equivalentes cambiando el
modelo de modo que se reduzcan los costos? 4.- ¿Puede
mejorarse el aspecto del artículo sin perjuicio para su
utilidad? 5.- ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo precio?
C. Normas de Calidad 1.- ¿Todas las partes
interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye
una calidad aceptable? 2.- ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar esta operación? 3.-
¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4.-
¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y
demás? 5.- ¿Se podrían elevar las normas
para mejorar la calidad sin aumentar necesariamente los costos?
6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se
rebajaran las normas? 7.- ¿Existe alguna forma de dar al
producto un acabado de calidad superior al actual? 8.-
¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9.-
¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de
inspección, ¿aumentarían o
disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la
operación, del taller o del sector? 11.-
¿Cuáles son las principales causas de que se
rechace esta pieza? 12.- ¿Una modificación a la
composición del producto podría dar como resultado
una calidad más uniforme? D. Utilización de
Materiales 1.- ¿El material que se utiliza es
realmente adecuado? 2.- ¿No podría reemplazarse por
otro más barato que igualmente sirviera? 3.- ¿No se
podría utilizar un material más ligero? 4.-
¿El material es entregado lo suficientemente limpio? 5.-
¿Se saca el máximo partido al material al
elaborarlo? ¿Y al cortarlo? 6.- ¿Son adecuados los
demás materiales utilizados en la elaboración:
aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad? ¿Se
controla su uso y se trata de economizarlos? 7.- ¿No se
podría modificar el método para eliminar el exceso
de mermas y desperdicios? 8.- ¿Se podrían utilizar
los sobrantes o los retazos? 9.- ¿Se podrían
clasificar los sobrantes o retazos para venderlos mejor? 10.-
¿La calidad de materiales es uniforme? 11.- ¿El
material es entregado sin bordes filosos o rebabas? 12.-
¿Se altera el material con el almacenamiento? E.
Disposición del lugar de trabajo 1.- ¿Facilita
la disposición de la fábrica la eficaz
manipulación de los materiales? 2.- ¿Proporciona la
disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
3.- ¿Permite la disposición de la fábrica
realizar cómodamente el montaje? 4.- ¿Existen
superficies adecuadas de trabajo para las operaciones
secundarias, como la inspección y el desbarbado? 5.-
¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las
virutas y desechos? 6.- ¿Se han tomado suficientes medidas
para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo,
ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados,
etc.? 7.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que
se trate? 8.- ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento de herramientas y calibradores? 9.-
¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar
sus efectos personales? F.- Manipulación de
Materiales 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y
traer el material del puesto de trabajo en proporción con
el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2.-
¿Se deberían utilizar carretillas de mano,
eléctricas o elevadoras de horquilla? 3.-
¿Deberían idearse plataformas, bandejas,
contenedores o paletas especiales para manipular el material con
facilidad y sin daños? 4.- ¿En qué lugar de
la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que
llegan o que salen? 5.- ¿Se justifica un transportador? Y
en caso afirmativo, ¿Qué tipo sería
más apropiado para el uso previsto? 6.- ¿Se puede
empujar el material de un operario a otro a lo largo del banco?
7.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central
con un transportador? 8.- ¿Puede el material llevarse
hasta un punto central de inspección con un transportador?
9.- ¿Podría usarse con provecho algún
dispositivo neumático o hidráulico para izar? 10.-
¿Se resolvería más fácilmente el
problema en curso y manipulación de los materiales
trazando un curso grama analítico? 11- ¿Está
el almacén en un lugar cómodo? 12.-
¿Están los puntos de carga y descarga de los
camiones en lugares céntricos? 13.- ¿Podría
la materia prima que llega, ser despachada desde el primer lugar
de trabajo para así evitar la manipulación doble?
14.- ¿Podrían combinarse operaciones en un solo
puesto de trabajo para evitar la manipulación doble? 15.-
¿Se pueden comprar materiales en tamaños más
fáciles de manipular? 16.- ¿Se ahorrarían
demoras si hubieran señales (luces, timbres, etc.) que
avisaran cuando se necesite más material? 17. ¿Se
evitarían las esperas por el montacargas con una mejor
planificación? 18. ¿Pueden cambiarse de lugar los
almacenes y las pilas de materiales para reducir la
manipulación y el transporte? G.-Organización
del trabajo 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario? 2.- ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo qué hacer?
3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4.-
¿Cómo se consiguen los materiales? 5.-
¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6.-
¿La disposición de la zona de trabajo da buen
resultado o podría mejorarse? 7.- ¿Los materiales
están bien situados? 8.- ¿Cómo se mide la
cantidad de material acabado? 9.- ¿Qué se hace con
el trabajo defectuoso? 10.- ¿Cómo está
organizado la entrega y mantenimiento de las herramientas? 11.-
¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los
operarios? 12.- ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos
obreros los locales donde trabajaran y se les da suficientes
explicaciones? 13.- Cuándo los trabajadores no alcanzan
cierta forma de desempeño, ¿se averiguan las
razones? 14.- ¿Los trabajadores entienden de veras el
sistema de salarios por rendimiento según el cual
trabajan? H.- Condiciones de trabajo 1.- ¿La luz es
uniforme y suficiente en todo momento? 2.- ¿Se proporciona
en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso
contrario, ¿no podrían utilizar ventiladores o
estufas? 3.- ¿Se justificaría la instalación
de aparatos ventiladores? 4.- ¿Se pueden reducir los
niveles de ruido? 5.- ¿Se pueden eliminar los vapores,
humo y el polvo con sistemas de evacuación? 6.- ¿Se
puede proporcionar una silla o cualquier otro artefacto similar?
7.- ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares
cercanos del trabajo? 8.- ¿Se han tenido debidamente en
cuenta los factores de seguridad? 9.- ¿Es el piso seguro y
liso, pero no resbaladizo? 10.- ¿Se le enseño al
trabajador a evitar los accidentes? 11.- ¿Su ropa es
adecuada para prevenir riesgos? 12.- ¿Da la fábrica
en todo momento impresión de orden y pulcritud? 13.-
¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 14.-
¿Están los procesos peligrosos adecuadamente
protegidos? I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto
1.- ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2.-
¿Puede hacerse la operación más interesante?
3.- ¿Puede combinarse la operación con operaciones
precedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4.-
¿Cuál es el tiempo del ciclo? 5.- ¿Puede el
operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6.-
¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus
propias herramientas? 7.- ¿Puede el operario hacer la
pieza completa? 8.- ¿Es posible y deseable la
rotación entre los puestos de trabajo? 9.- ¿Recibe
el operario regularmente información sobre su rendimiento?
J.- Análisis del proceso 1.- ¿La
operación que se analiza puede combinarse con otra?
¿No se puede eliminar? 2.- ¿Se podría
descomponer la operación para añadir sus diversos
elementos a otras operaciones? ¿O mejoraría si se
modificara el orden? 3.- ¿La sucesión de
operaciones es la mejor posible? 4.- ¿Podría
efectuarse la misma operación en otro lugar para evitar
los costos de manipulación? 5.- Si se modificara la
operación de, ¿Qué efecto tendría el
cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el
producto acabado? 6.- ¿Podrían combinarse la
operación y la inspección? 7.- ¿El trabajo
se inspecciona en el momento decisivo o cuando está
acabado?

3.9 TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

Es el medio para efectuar el examen crítico
sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.

• El propósito ¿Con qué
  Propósito-objetivo-qué?

• El lugar ¿Dónde
  Lugar-dónde?

• La sucesión ¿En qué
  Sucesión-secuencia/orden-cómo?

• La persona ¿Por la qué
  Medios-máquina?

• Los medios ¿Por los qué
  Persona-individuos?

Se comprenden las actividades con objeto de: eliminar,
combinar, reordenar y reducir las operaciones factibles al
cambio.

En esta primera etapa del interrogatorio se pone en tela
de juicio, sistemáticamente y con respecto a cada
actividad registrada, el propósito, lugar,
sucesión, persona y medios de ejecución, y se le
busca justificación a cada respuesta. Combinando las dos
preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo de cada tema
(propósito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de
interrogaciones, es decir:

PROPÓSITO:

• ¿Qué se hace?

• ¿Por qué se hace?

• ¿Qué otra cosa podría
  hacerse?

• ¿Qué debería
  hacerse?

LUGAR:

• ¿Dónde se hace?

• ¿Por qué se hace
  allí?

• ¿En que otro lugar podría
  hacerse?

• ¿Dónde debería
  hacerse?

SUCESIÓN:

• ¿Cuándo se hace?

• ¿Por qué se hace entonces?

• ¿Cuándo podría
  hacerse?

• ¿Cuándo debería
  hacerse?

PERSONA:

• ¿Quién lo hace?

• ¿Por qué lo hace esa
  persona?

• ¿Qué otra persona podría
  hacerlo?

• ¿Quién debería
  hacerlo?

MEDIOS:

• ¿Cómo se hace?

• ¿Por qué se hace de ese
  modo?

• ¿De qué otro modo podría
  hacerse?

• ¿Cómo debería
  hacerse?

Esas preguntas, en ese orden deben hacerse
sistemáticamente cada vez que se empieza un
estudio.

CAPÍTULO IV

Diseño
metodológico

TIPO DE INVESTIGACIÓN

En el presente estudio se desarrollo una
investigación de tipo experimental, evaluativo y aplicada
definido de la siguiente manera:

De tipo experimental: Ya que permitió registrar,
analizar e interpretar el proceso como tal y como se da su
contexto natural.

Se considera un estudio del tipo evaluativo, debido a
que su objeto es crear una idea clara, exacta y precisa de lo que
se hace en el proceso que se estudia, para de esta manera
analizar o enjuiciar el diseño de la ejecución del
proceso, a fin de corregir las deficiencias e introducir los
reajustes necesarios.

Aplicada: Basada en la realidad que se presenta en estas
actividades a través de la información manejada y
los resultados que se obtendrán se buscara la
aplicación de soluciones para la mejora de los
procesos.

POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA
INVESTIGACIÓN

Población Dentro de toda
investigación, la población constituye el eje de
aplicación del estudio, ya que de ella se obtienen los
datos relativos a la indagación desarrollada. Tamayo y
Tamayo (1998) define población: "como la totalidad del
fenómeno a estudiar en donde las unidades de
población poseen una característica común,
la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación". Para efectos de este estudio, La
población está representada por las 18 personas que
laboran dentro del almacén de TRAKI IVG PLUS
C.A.

Muestra La muestra que se tomará para la
investigación en el proceso de almacenamiento de
mercancía, por contar con toda la información y por
ser el proceso principal para las ventas en la empresa TRAKI IVG
PLUS C.A, señala que: "una muestra es una parte
representativa de  una  población, cuyas 
características  deben producirse  en 
ella,  lo más  exactamente
posible. 

RECURSOS Para cumplir los objetivos planteados se
utilizan los siguientes medios:

• 1. Observación directa

Es un proceso sistemático por el cual se percibes
hechos y fenómenos directos e indirectamente. Se
caracteriza por darle al analista una visión real de lo
que está ocurriendo.

• 2. Entrevista

Con la finalidad de obtener y conseguir respuesta
relacionada con el problema en el estudio

• 3. Revisión
  bibliográfica

Consultas en la web sobre tesis de grados y trabajos ya
realizados permitieron tener la estructura para plasmar la
investigación. Esta herramienta permitió consultar
la parte teórica necesaria para poner en marcha los
anteriores recursos, así como también ayudo a la
definición de términos necesarios para el
desarrollo del estudio.

• 4. Biblioteca

Sirve de sustentos bibliográficos para así
sustentar las bases teóricas del estudio.

• 5. Paquetes computarizados

Se realiza programas sobre ambiente de Windows, tales
como: Excel, Word, Power point.

• 6. Lápiz y papel

Son herramienta necesaria para tomar notas
significativas y acotaciones de programas existentes como
cualquier anomalía que se presenta durante la toma de
datos

PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Para la realización del estudio de movimiento se
utilizó el siguiente procedimiento:

• 1. Se realizaron varias visitas a la empresa
  TRAKI IVG PLUS C.A, para observar con detalle el proceso de
  almacenamiento, así como el funcionamiento de los
  equipos en el área, y su ubicación.

• 2. Se entrevistó al personal con la
  finalidad de recopilar información más
  detallada.

• 3. Se describió el método actual
  de trabajo del proceso de almacenamiento de la
  mercancía

• 4.  Luego de haber obtenido toda esta
  información se descargó de forma clara, precisa
  y detallada en un diagrama de proceso con su respectivo
  resumen de operaciones, traslados, demoras y almacenamientos,
  para así poder observar con mayor facilidad la
  situación de la empresa.

• 5. Se realizó el plano de
  distribución de planta, señalando
  detalladamente cada área.

• 6. Como complemento a lo anterior se
  realizó el diagrama de flujo recorrido donde se
  presenta el proceso en cada una de las áreas que lo
  componen.

Para aplicar la técnica del análisis
operacional se llevaron a cabo los siguientes
procedimientos:

• 1. Se realizaron visitas a la empresa TRAKI IVG
  PLUS C.A, para observar de forma directa y detallada como se
  lleva a cabo el proceso almacenes en el área de
  trabajo.

• 2. A través de entrevistas se obtuvo la
  información necesaria para plantear la
  situación actual del proceso de almacenamiento de este
  modo poder observar las fallas en el método de
  trabajo.

• 3. Una vez identificado el problema, se
  realizó al operario una encuesta apoyándose en
  la preguntas sugeridas por la OIT.

• 4. Se llevó a cabo un seguimiento al
  operario y al método de trabajo utilizado para el
  proceso de almacenamiento de mercancía.

• 5. Se consultaron y estudiaron los planos sobre
  la distribución de la empresa TRAKI IVG PLUS
  C.A,

• 6. Se realizó un plano de la empresa
  TRAKI IVG PLUS C.A, señalando cada área de
  almacenamiento.

• 7. Se elaboró un nuevo plano anexando
  las mejoras en la distribución de las áreas de
  trabajo.

• 8. Para tener más claro el orden del
  proceso de producción, se llevó a cabo la
  elaboración de un Diagrama de Flujo
  Recorrido.

CAPITULO V

Situación
actual

Justificación El proceso de
recepción y almacenamiento de mercancía se ve en la
necesidad de aplicar mejoras continuas por este motivo utilizamos
la ingeniería de métodos para estudiar el proceso a
través de los diagramas de proceso y diagrama de flujo de
recorrido para así observar cuales son las demoras y
plantear las posibles formas para evitar estas demoras y
así optimizar el proceso.

Descripción del método de trabajo
actual: Se organiza el personal de acuerdo a la cantidad de
bultos. Disponer del espacio acorde a la cantidad de bultos a
recibir en el almacén. Conteo de los bultos junto con el
coordinador de almacén, auditor de tienda, gerencia y
chofer. Se trasladan los bultos al área de
recepción de cava. Se unifican u organizan en la
recepción de cavas tomando en cuenta los departamentos en
promoción. Luego de terminada la Recepción de Cava
se comparan los manifiestos con el conteo de los bultos para
verificar si hay sobrantes o faltantes; si fuera ese el caso se
realiza un segundo conteo, si todavía persiste el faltante
o sobrante se reporta a distribuidora para realizar el respectivo
ajuste por sistema.

Se Selecciona el bulto de la mercancía que se va
a Chequear. Se procede abrir el bulto con precaución para
no dañar la mercancía utilizando las herramientas
adecuadas.

Se realiza un conteo y verificación de las
prendas para comprobar que no se encuentren en mal estado o
estén incompletas. Se verifica que el SKU coincida con la
mercancía.

Se procede al almacenamiento de la mercancía por
categoría.

Diagrama de proceso actual de la recepción y
almacenamiento de la mercancía de TRAKI IVG PLUS
C.A.

Diagrama: De Proceso.

Nombre del proceso: Recepción y
Almacenamiento de mercancía

Inicio: recepción de
mercancía

Fin: almacenamiento de
mercancía

Fecha: 5 de enero 2015 Método:
Actual.

Seguimiento: Mercancía

Diagrama de flujo de recorrido del proceso de
recepción y almacenamiento de la mercancía en TRAKI
IVG PLUS, CA

TÉCNICAS DEL INTERROGATORIO

PROPÓSITO

¿Qué se hace? Se realiza la
recepción de cava y conteo de los bultos para su posterior
almacenaje, luego se seleccionan por categoría para surtir
y llevarlos a exhibición.

¿Por qué se hace? Para verificar
que los bultos vengan completos y que la mercancía no
venga dañada ¿Por qué se hace de este
modo? Por qué es la manera en se ha hecho siempre
¿De qué otro modo podría hacerse? No
hay otro modo ¿Cómo debería hacerse?
Haciendo la descarga de la cava luego se traslada al
almacén para surtir LUGAR ¿Dónde
se hace? Área de descarga ¿Por qué se
hace allí? Porque es el único espacio que se
cuenta para eso ¿En que otro lugar podría
hacerse? No hay otro ¿Dónde debería
hacerse? En el área de descarga SUCESIÓN
¿Cuándo se hace? Al momento de recibir la
mercancía ¿Por qué se hace entonces?
Porque es un paso fundamental para darle continuidad a proceso
¿Cuándo podría hacerse? En el momento
que sea necesario.} ¿Cuándo debería
hacerse? Cuando el proceso lo amerite.

PERSONA ¿Quién lo hace? El
operario. ¿Por qué lo hace esa persona?
Porque es el encargado de realizar todas las operaciones durante
el proceso.

¿Qué otra persona podría
hacerlo? Cualquiera de los operarios presentes.

¿Quién debería hacerlo? El
operario.

MEDIOS ¿Cómo se hace? Los
operarios cargan los bultos ¿Por qué se hace de
ese modo? Porque no hay otra forma ¿De qué
otro modo podría hacerse? Con carruchas ¿De
qué otro modo debería hacerse? Se
debería hacer con algún tipo de transporte para
evitar el exceso de fatiga del operario

PREGUNTAS DE
LA OIT

A. OPERACIONES

1. ¿Qué propósito tiene la
operación? Almacenar la mercancía de la empresa
TRAKI IVG PLUS C.A.

2. ¿El propósito de la operación
puede lograrse de otra manera? No, el método utilizado
es el más sencillo y fácil para llevar a cabo el
almacenaje de la mercancía

3. ¿Podría combinarse operaciones con
operaciones anteriores o posteriores? No, no es
necesario.

4. ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible? ; ¿O mejoraría si se le modificara
el orden? El operario está en disposición de
realizar las operaciones en el orden que se le haga más
cómodo y rápido, pero de manera
lógica.

5. ¿La operación se efectúa por
la fuerza de la costumbre? Si, debido a que la
mercancía es la materia prima del proceso y ya el
trabajador sabe los pasos y los realiza con mayor facilidad y en
menor tiempo.

6. ¿La operación se puede efectuar de
otro modo con el mismo resultado? Es posible, se deben
evaluar las posibilidades de implementar otro tipo de traslados
de mercancía de un lugar a otro para reducir el tiempo de
trabajo.

B. DISEÑO DE PIEZAS Y PRODUCTOS

1. ¿Puede modificarse el modelo para
simplificar o eliminar la operación? No, se deben
respetar estrictamente los patrones.

2. ¿Permite el modelo de la pieza seguir
una buena práctica de fabricación? Si,
pues se cumplen con las especificaciones de la pieza que
requieren, por lo que no debería existir ningún
tipo de problema.

3. ¿Puede mejorarse el aspecto del
artículo sin perjuicio para su utilidad? No porque el
modelo de la mercancía está ya establecido para
satisfacer la demanda.

4. ¿El aspecto y la utilidad del producto son
los mejores que se puedan presentar en plaza por el mismo
precio? Si, la confiabilidad y conformidad de los clientes lo
avala.

5. ¿Se podría reducir el número
de piezas? No, las piezas implementadas son todas
necesarias.

6. ¿Se podría reemplazar una pieza por
otro material más barato? Si, se pudiera sustituir,
pero esto afectaría la calidad del producto.

C. NORMAS DE CALIDAD

1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto
de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
Si, tanto el dueño como los trabajadores y el cliente,
están satisfechos con la calidad del producto.

2. ¿Qué condiciones de
inspección debe llevar esta operación? La
mercancía debe estar completa, segura y sin piezas
defectuosa.

3. ¿El operario puede inspeccionar su propio
trabajo? Si, realmente es el operario el encargado de
supervisar su trabajo.

4. ¿Puede mejorarse la calidad empleando
nuevos procesos? No, pues los procesos actualmente existentes
son los necesarios para la recepción de mercancía,
se podría es mejorar los procesos ya
existentes.

5. ¿Se necesitan las mismas normas para todos
los clientes? No, pues los clientes pueden comprar distintos
tipos de mercancía, ya que la empresa se dedica a la venta
de diversos productos, los cuales requieren distintas
especificaciones

6. ¿Cuáles son las principales causas
de que se rechace esta pieza? Que la pieza se encuentre con
imperfecciones.

D. UTILIZACIÓN DE MATERIALES

1. ¿El material que se utiliza es realmente
adecuado? Sí, es el material necesario para este tipo
de procesos.

2. ¿No podría reemplazarse por otro
más barato que igualmente sirviera? No, debido a que
disminuiría considerablemente la calidad de nuestros
productos.

3. ¿No se podría utilizar un material
más ligero? No pues ya vienen con sus especificaciones
dependiendo la demanda.

4. ¿El material es entregado lo
suficientemente limpio? Si se encuentra limpio en el momento
de la entrega.

5. ¿Se saca el máximo partido al material
al elaborarlo? ¿Y al cortarlo? Si el material es
aprovechado al máximo posible. 6. ¿Son adecuados
los demás materiales utilizados en la elaboración:
aceites, aguas, pintura, aire comprimido electricidad…?
¿Se controla su uso y se trata de economizarlos? Si son
adecuados pero no se controla su uso. 7. ¿Se
podrían utilizar los sobrantes o los retazos? Si, para
ofertarlos posteriormente.

8. ¿Se podrían clasificar los sobrantes
o retazos para venderlos mejor? Si, pues lo sobrante es
reutilizado al máximo 9. ¿La calidad de
materiales es uniforme? No, algunos vienen con defectos, por
lo que se debe verificar antes de la compra.

10. ¿El material es entregado si tiene
algún defecto? Si, el material es entregado. 11.
¿Se altera el material con el almacenamiento? No, el
material posee un buen almacenamiento.

12. ¿Es razonable la proporción entre
los costos de materiales y los de mano de obra? Si 13.
¿Se podría hacer la pieza de manera más
económica con retazos de material de otra calidad? No,
no se puede.

E. DISPOSICIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO 1.
¿Facilita la disposición de la fábrica la
manipulación de los materiales? Si, aunque es
necesario organizar mucho más el lugar del
trabajo.

2. ¿Facilita la disposición de la
fábrica las relaciones sociales entre los
trabajadores? Si, los operarios se encuentran en la misma
área. Las relaciones sociales son buenas.

3. ¿Proporciona la disposición de la
fábrica una seguridad adecuada? Si, ya que se utilizan
los elementos de seguridad.

4. ¿Permite la disposición de la
fábrica realizar cómodamente la
distribución? Sí, porque el espacio es
adecuado.

5. ¿Están los materiales bien situados
en el lugar de trabajo? Sí.

6. ¿Existen instalaciones para eliminar y
almacenar las virutas y desechos? No.

7. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar
comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores,
sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
Sí.

8. ¿La luz existente corresponde a la tarea de
que se trate? Sí, es suficiente.

9. ¿Se ha previsto un lugar para el
almacenamiento temporal? Si

10. ¿Existen armarios para que los operarios
puedan guardar sus efectos personales? Sí.

F.- MANIPULACIÓN DE MATERIALES

1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer
el material del puesto de trabajo en proporción con el
tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? No, no se
pierde mucho tiempo debido a que el lugar de trabajo y el sitio
de almacenamiento se encuentran cerca.

2. ¿Se deberían utilizar carretillas de
mano, eléctricas o elevadoras de horquilla? Si es
necesario añadir algunos de estos medios, para que el
operario no haga el traslado manual de los materiales.

3. ¿En qué lugar de la zona de trabajo
deberían colocarse los materiales que llegan o salen?
En los almacenes y/o estantes para la venta.

4. ¿Se puede empujar el material de un
operario a otro a lo largo del banco? Si, solo en el caso de
haber dos operadores realizando la misma
distribución.

5. ¿Se resolvería más
fácilmente el problema en curso y manipulación de
los materiales trazando un curso grama analítico? Si
esta herramienta ayudaría a resolver o mejorar de cierta
forma el problema, debido a que nos proporciona una visión
gráfica y detallada de todo el proceso de
producción.

6. ¿Está el almacén en un lugar
cómodo? Sí.

7. ¿Podría la materia prima que llega,
ser despachada desde el primer lugar de trabajo para así
evitar la manipulación doble? No, porque la materia
prima llega a la empresa y de allí es llevada a sus
respectivos almacenes y es el operador quien determina a que
almacén ira.

8. ¿Se pueden comprar materiales en
tamaños más fáciles de manipular? No,
debido a que el material que se utiliza no pueden cambiarse ya
que son comprados bajo ciertas especificaciones que aseguran la
calidad y demanda del material.

9. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y
las pilas de materiales para reducir la manipulación y el
transporte? No, ya que el almacén esta lo más
cerca posible de su recepción.

G.-ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

1. ¿Cómo se atribuye la tarea al
operario? La empresa le asigna a cada trabajador las
actividades, dependiendo de la mercancía a
almacenar.

2. ¿Están las actividades tan bien
reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? Si,
cada operario tiene regulada sus actividades, estos procesos
almacenamiento exigen trabajo y atención constante por
parte de los operarios.

3. ¿Cómo se dan las instrucciones al
operario? Un supervisor es el que suministra la
información a cada operario.

4. ¿Cómo se consiguen los
materiales? La empresa al tener tiempo en la zona, ya tiene
un grupo definido de proveedores y con el control de las entradas
y salidas de materia prima, están atentos para realizar
los pedidos.

5. ¿Cómo se entregan los planos y
herramientas? Las herramientas son entregadas al
operario.

6. ¿La disposición de la zona de
trabajo da buen resultado o podría mejorarse? Es una
zona buena, por lo que es favorable.

7. ¿Los materiales están bien
situados? Sí.

8. ¿Qué se hace con el trabajo
defectuoso? Se intentan buscar soluciones a esos defectos,
utilizándolos posteriormente

9. ¿Se llevan registros adecuados del
desempeño de los operarios? No.

H.- CONDICIONES DE TRABAJO

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo
momento? No, hay lugares que no cuentan con la debida
iluminación.

2. ¿Se proporciona en todo momento la
temperatura más agradable?; y en caso contrario,
¿no podrían utilizar ventiladores o estufas? La
temperatura a la que se encuentra sometido el operario es
temperatura cambiante ya que se puede encontrar en áreas
ambientadas y áreas ambiente.

3. ¿Se justificaría la
instalación de aparatos ventiladores? Si,
principalmente mejoraría de forma notable el ambiente de
trabajo y por otro lado garantizaría una mayor eficiencia
y rendimiento de los trabajadores.

4. ¿Se pueden reducir los niveles de
ruido? No se cuenta con un mecanismo que pueda realizar dicha
acción.

5. ¿Se puede proporcionar una silla o
cualquier otro artefacto similar? Sí, es favorable
debido a que el operario se encuentra de pie durante todo el
proceso.

6. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en
lugares cercanos del trabajo? Si, los trabajadores disponen
de agua fresca y grifos de agua para su aseo personal.

7. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los
factores de seguridad? Si, la empresa cumple con las normas
de seguridad.

8. ¿Es el piso seguro y liso, pero no
resbaladizo? El piso si es seguro y liso.

9. ¿Se le enseño al trabajador a evitar
los accidentes? Si, se dictan charlas sobre evitar accidentes
de trabajo.

10. ¿Su ropa es adecuada para prevenir
riesgos? Sí.

11. ¿Da la fábrica en todo momento
impresión de orden y pulcritud? Sí, existe
orden y pulcritud de la empresa.

12. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de
trabajo? No existe un personal de limpieza que realice a
diario o cada cierto tiempo dicha actividad, es el obrero quien
tiene la tarea de mantener en orden su lugar de
trabajo.

I. ENRIQUECIMIENTO DE LA TAREA DE CADA
PUESTO

1. ¿Es la tarea aburrida o
monótona? No, ya que no siempre el operario realiza
las mismas actividades.

2. ¿Puede el operario efectuar el montaje de
su propio equipo? Si, los operarios se encuentran capacitados
para esta labor.

3. ¿Puede el operario efectuar el
mantenimiento de sus propias herramientas?
Sí.

4. ¿Puede el operario distribuir la
mercancía limpia? Si, de hecho el operario es quien
realiza todas las acciones para el almacenaje del
producto.

5. ¿Recibe el operario regularmente
información sobre su rendimiento? No.

J.- ANALISIS DEL PROCESO

1. ¿La sucesión de operaciones es la
mejor posible? Si, la secuencia en la que se realizan las
actividades de distribución de productos es la
adecuada.

2. ¿El trabajo se inspecciona en el momento
decisivo o cuando está acabado? Cuando está
acabado.

ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS
OPERACIONAL 

• Propósito de la operación

El objetivo es la recepción y almacenamiento de
la mercancia, se debe evaluar la posibilidad de facilitar el
trabajo manual para el operario proporcionándole mejores
herramientas, realizando el respectivo estudio económico y
de métodos

• Diseño de la parte y/o pieza

Para la recepción y almacenamiento de la
mercancía el operario tiene establecidos una serie de
pasos que le permiten terminar con éxito el almacenamiento
de la mercancía para su posterior surtido y
exhibición.

• Tolerancia y especificaciones

la recepción y almacenamiento se realiza con
especificaciones estrictas ya que se necesita tener un conteo
exacto de la mercancía que se es recibida para compararlo
con la información que trae el chofer. al momento de
almacenar tienen que tener en cuenta la categoría de la
mercancía para que esta pueda ser distribuida en sus
respectivos anaqueles.

• El mantenimiento de los equipos

  Cada seis mese los operarios reciben
dotación de los equipos de protección
personal.

• Proceso de manufactura

El proceso de recepción y almacenamiento de
mercancía se realiza de forma manual en lo que se refiere
al traslado.

• Materiales

Los operarios utilizan herramientas para cortar y
embalaje.

• Manejo de materiales

Los herramientas utilizados por el operario al momento
de cuequeo de mercancía se encuentran en los anaqueles y
deben ser trasladados por el operario de forma manual. Se debe
evaluar la posibilidad de sustituir estos traslados manuales para
reducir la energía utilizada por el operario y posibles
problemas en la salud de los mismos. También es necesario
implementar el uso de guantes de seguridad para cargar las
láminas de vidrio para evitar posibles
accidentes.

• Preparación y herramental  

Las actividades son totalmente manuales, es necesario
reordenar, preparar y limpiar el sitio de trabajo para reducir
los tiempos en la recepción y almacenaje de la
mercancía. Las herramientas se encuentran en el sitio de
trabajo lo que es ventajoso ya que se evita pérdida de
tiempo al ir a buscarlas. 

• Condiciones de trabajo

Temperatura: el lugar es un ambiente con
circulación de aire continua, por el equipo del aire
acondicionado central; con aproximadamente 26 °C <
Temperatura = 28 °C. Condiciones Ambientales: por
ser un espacio abierto de gran tamaño el medio representa
con polvo, y otras partículas. Pero por necesitar de buena
presencia por parte del empleado, no se permite el uso de
mascarillas de protección respiratoria. Humedad:
el ambiente es seco debido a que la mayoría
de los productos en venta requiere este tipo de
ambiente. Nivel de ruido: se labora dentro de un
ambiente con sonidos intermitentes, son de naturaleza no
constante, con un nivel aceptable para el trabajador.
Iluminación: el ambiente posee luz constante; se
utiliza la iluminación artificial.

• Distribución de la planta y
  equipo

La distribución actual de recorrido del material
es excesivo, es necesario mejorar la disposición de los
almacenes, es decir, acortar la distancia entre el almacén
principal, y las áreas de surtido, con el objetivo de
acortar las distancias entre ellos.

• ANÁLISIS GENERAL

Actualmente la empresa presenta un problema de retardo
en la realización del proceso general, el operario pierde
tiempo que se puede aprovechar para hacer su jornada de trabajo
más productiva.

Esta situación se generó
básicamente por:

• El exceso de fatiga del operario.

• No hacen uso de los equipos para traslado de la
  mercancía tales como carrucha carretillas

• La distribución de las áreas no es la
  mejor de todas.

Todos estos factores afectan la eficiencia del proceso,
pues alarga le tiempo de ejecución del
proceso..

CAPÍTULO VI

Situación
propuesta

6.1 DESCRIPCIÓN DEL
MÉTODO PROPUESTO

El proceso de proceso de recepción y
almacenamiento de la mercancía en TRAKI IVG PLUS C.A.
presentan ciertas fallas en la organización, mal uso de
los equipos de protección personal y en el traslado de la
mercancía, teniendo como consecuencias trabajo extra de
los operarios . Como propuesta para solucionar el problema,
seguidamente de haber realizado el análisis operacional,
se utilizó como apoyo las deficiencias que se observaron
en el proceso específicamente en el traslado de la
mercancía al almacén y y el uso de los equipos de
protección personal. Se le proponen las siguientes
alternativas

• 1. La adquisición de un medio de
  transporte para que el operario no haga el traslado manual de
  los materiales, se debe acotar que para llevar a cabo esta
  incorporación del medio de transporte al proceso, es
  necesario hacer un estudio de costo y
  factibilidad.

• 2. Organizar los materiales o herramientas de
  uso necesario para el cuequeo y surtido de la
  mercancía.

• 3. Organización del
  almacén.

DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO DE LA RECEPCIÓN
Y ALMACENAMIENTO DE LA MERCANCÍA DE TRAKI IVG PLUS
C.A. Diagrama: De Proceso.

Nombre del proceso: Recepción y
Almacenamiento de mercancía

Inicio: recepción de
mercancía

Fin: almacenamiento de
mercancía

Fecha: 5 de febrero 2015

Método: Propuesto

Seguimiento: Mercancía

CONCLUSIONES Al aplicar el análisis
operacional en el proceso de almacenamiento de mercancía
se detectaron fallas que hacen lento el proceso; se propuso un
nuevo método de trabajo para la distribuciones de los
bultos disminuyendo el tiempo en el proceso; se logró
gracias a la utilización de las herramientas de
ingeniería de métodos, se evaluó: el proceso
de fabricación y el método de trabajo actual. Se
detectaron fallas que afectan el proceso aplicando las siguientes
herramientas:

• 1. El método del
  interrogatorio.

• 2. Las preguntas OIT en el área de
  trabajo.

• 3. El análisis operacional

• 4. Se realizó el diagrama de proceso con
  las mejoras propuestas.

• 5. Se realizó el diagrama de flujo y
  recorrido con las mejoras propuestas.

Después de la aplicación de las
herramientas ya mencionadas; se identificaron los siguientes
problemas:

• 1. La mala distribución del espacio, es
  decir, la ubicación de los almacenes y de las mesas no
  es la mejor de todas

• 2. El mal uso de los equipos de
  seguridad.

Esta situación trae como consecuencia:

• 1. Un aumento de recorrido que realiza el
  operario al trasladar el material al área de
  almacén.

• 2. Retraso en las distribuciones de los
  bultos.

Concluyendo que El trabajo del operario se caracteriza
por una habilidad excelente de consistencia buena y de no
requerir de gran esfuerzo físico.

* Los diagramas de procesos y de flujos permiten un
manejo preciso de la información que se tiene sobre el
proceso. * Se evidencio que existen procesos de transporte que
pueden ser optimizados. * Se evidencio que en el proceso pueden
ocurrir demoras debido que no se encuentre supervisores en el
proceso de descarga de mercancía. * Se ha aplicado con
anterioridad la ingeniería de métodos en el
proceso.

Recomendaciones

En función de los resultados obtenidos se
recomienda las siguientes acciones:

• 1. Antes de iniciar la jornada de trabajo
  distribuirse las actividades que se pretenden realizar, se
  tiene como ventaja que los trabajadores manejen perfectamente
  las operaciones, esto ayudará a reducir el tiempo que
  no es aprovechado.

• 2. Tener siempre un medio de
  comunicación con un supervisor al momento de llegada
  de las cavas.

• 3. Trabajar con un tamaño de muestra
  adecuado, de esta forma obtener el nivel de confianza
  deseado.

• 4. Mantener siempre en buen estado el ascensor
  que traslada la mercancía para ser
  almacenadas.

• 5. Los empleados deben tener un entrenamiento
  para agilizar los procesos que refiere el área de
  almacenaje.

• 6. Mantener  a los empleados del
  almacén siempre dotados de implementos de
  seguridad.

• 7. Continuar aplicando estudios de
  ingeniería de métodos a los
  procesos.

• 8. Proveer a los empleados de correcta
  información sobre la ubicación de la
  mercancía.

• 9. Es importante hacer un estudio de tiempos
  con el fin de calcular el tiempo promedio de
  selección, así evaluar el proceso y realizar
  todas las mejoras posibles.

• 10. Tener conocimiento de la
  calificación de la velocidad con la que trabaja el
  operario nos muestra su porcentaje promedio de
  Eficiencia.

• 11. La asignación de tolerancias justas
  en la ejecución de operaciones asegura que el operario
  tenga las comodidades esenciales para realizar eficazmente
  sus actividades sin generarle fatigas o pérdidas a la
  empresa.

• 12. Mejorar el sistema de organización
  del área de trabajo. Si las áreas de trabajo
  están bien organizadas, el operario tardará
  menos tiempo buscando lo que necesite.

Bibliografía

• Benjamín, N. Ingeniería Industrial.
  Métodos, tiempos y movimientos (3 ra. Ed.). Ediciones
  Alfaomega: México, 1990.

• HODSON, K. William. (1996). Cuarta Edición.
  Manual del Ingeniero Industrial. Tomos II y III.

• Hodson, W. Manual de Ingeniero Industrial (4ta.
  Ed.). Mc Graw – Hill: México, 1998.

• INGENIERÍA DE MÉTODOS
  (EdwradKrick)

• http://members.tripod.com/e soule/tesis

• Manejo_de_los_Mat… · Archivo PDF

• Manual: Gerencia de control de
  inventario.

• Rojas, R. Orientaciones prácticas para la
  elaboración de informes de investigación (2da.
  ed.). Ediciones UNEXPO: Venezuela, 1997.

• Tamayo, M y Tamayo. Diccionario de la
  investigación científica (2 da. Ed.) Limusa:
  México, 1988

• Turmero I., (2014), Apuntes de clases de
  Ingeniería de métodos, Ingeniería
  Industrial. UNEXPO.

• Turmero, I. (s.f.) Diapositivas de clases de
  ingeniería de métodos. [Diapositivas
  LÁMINAS MÉTODOS HORIZONTAL Y VERTICAL de
  PowerPoint].

Anexos

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁTEDRA: INGENIERÍA DE METODOS
ANÁLISIS OPERACIONAL DEL PROCESO DE RECEPCIÓN Y
ALMACENAMIENTO DE LA MERCANCIA EN TRAKI IVG PLUS C.A.

CIUDAD GUAYANA, FEBRERO DE 2.0

Profesor:

MSc. Ing. Iván Turmero

Bachilleres:

Bosca José Machado Luis León Yuleivis
Silva Elias

Autor:

Iván José Turmero
Astros